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　  初看閥門零件不多、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、精度一般，在機(jī)械行業(yè)屬于簡(jiǎn)單部件，但是閥門的核心密封部位卻要求特別高。閥門制造工藝復(fù)雜，技術(shù)難度也大，哪些工藝特點(diǎn)我們需要注意呢?
　　1.制造材料
　　由于閥門的品種規(guī)格繁多，比如通用閥門有閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、水力控制閥;工業(yè)閥門有電磁閥、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、高溫高壓閥門、低溫閥門等特殊閥門，都應(yīng)用在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，其使用場(chǎng)合千差萬別，如高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)等工況條件，對(duì)閥門的材質(zhì)提出了苛刻的要求。
　　除鑄鐵、碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼外，還大量采用CrNi不銹鋼、CrMoAl滲氮鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉淀硬化鋼、雙相不銹鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾合金、因科乃爾合金、哈氏合金和G0CrW硬質(zhì)合金等。這些高合金材料的鑄造、焊接、加工性能很差，給制造工藝帶來很大的難度。加上這些材料大多是高合金、高強(qiáng)度、高硬度的貴重材料，從材料的選擇、備料、采購(gòu)方面都存在著很多困難。有些材料由于使用量小，難以采購(gòu)供貨。
　　2.鑄造毛坯的結(jié)構(gòu)
　　大部分的閥門毛坯采用的是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄殼鑄件，不僅要求有良好的外觀質(zhì)量，更要有致密的內(nèi)在質(zhì)量和良好的金相結(jié)構(gòu)，不能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷。因此其鑄造工藝復(fù)雜、熱處理技術(shù)難度高。在機(jī)械行業(yè)里，閥門的承壓薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠(yuǎn)較其他機(jī)械構(gòu)件的鑄件復(fù)雜、困難更多。
　　3.機(jī)械加工工藝
　　由于大多數(shù)的高強(qiáng)、高硬、高耐腐蝕材料的切削性能都不好，如高合金的不銹鋼、耐酸鋼都具有韌性大、強(qiáng)度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向強(qiáng)等缺點(diǎn)，很難達(dá)到要求的尺寸精度和光潔度，給機(jī)加工的刀具、工藝和設(shè)備帶來一定困難。另外，閥門密封面在加工精度、配合角度、光潔度和配對(duì)密封副的要求也很高，給機(jī)械加工帶來很大難度。
　　4.閥門零件的工藝安排
　　閥門的主要零件個(gè)數(shù)不多，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，大部分尺寸的加工精度不高，外部比較粗糙，這就給人一種屬于簡(jiǎn)單機(jī)械的印象。其實(shí)閥門的心臟密封部位可是極其精密的，其密封面的"三度"(平整度、光潔度、硬度)要求很高，以及兩個(gè)密封面組成的密封副的吻合度都要達(dá)到零對(duì)零，才能滿足氣密試驗(yàn)的零泄漏。這種以粗糙的基準(zhǔn)來保證心臟部位精密的零對(duì)零要求，就是閥門加工的最大工藝難點(diǎn)。
閥門的試驗(yàn)和檢驗(yàn)設(shè)備圖
　　5.閥門的試驗(yàn)和檢驗(yàn)
　　閥門是壓力管道重要的啟閉、調(diào)節(jié)元件，而壓力管道的使用工況是千差萬別的，高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒強(qiáng)腐蝕。可是閥門制造的試驗(yàn)和檢驗(yàn)條件不可能達(dá)到工況的同等要求，國(guó)際、國(guó)內(nèi)各種閥門試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定都是在接近常溫的條件下，用氣體或水作為介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)的。這就存在一個(gè)最根本的隱患，就是正常出廠試驗(yàn)合格的閥門產(chǎn)品，在苛刻的實(shí)際工況條件下可能會(huì)產(chǎn)生由于材料選用、鑄件質(zhì)量和密封破壞等問題而難以滿足使用要求，還會(huì)發(fā)生重大的質(zhì)量事故。難怪有些干了一輩子的老閥門專家，越老越拘謹(jǐn)、越干越擔(dān)心了。
　　看了閥門制造工藝的特點(diǎn)，有沒有被震驚到呢?漲知識(shí)了吧!!!看起來簡(jiǎn)單的閥門，真正制造起來其實(shí)并沒有那么容易?那么，閥門究竟如何一步一步制造出來的......閥門制造流程
　　第一步：閥體制造
　　閥門閥體(鑄造，密封面堆焊)
　　鑄件采購(gòu)(按標(biāo)準(zhǔn))➱入廠檢驗(yàn)(按標(biāo)準(zhǔn))➱堆焊槽➱超聲波探傷(按圖樣)➱堆焊及焊后熱處理➱精加工➱研磨密封面➱密封面硬度檢驗(yàn)、著色探傷。
　　第二步：閥門內(nèi)件制造工序
　　A、需堆焊密封面的內(nèi)件如閥瓣、閥座等
　　原材料采購(gòu)(按標(biāo)準(zhǔn))➱入廠檢驗(yàn)(按標(biāo)準(zhǔn))➱制作毛坯(圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求)➱粗加工超聲波探傷面(圖樣要求時(shí))➱粗加工堆焊槽➱堆焊及焊后熱處理➱精加工各部➱研磨密封面➱密封面硬度檢驗(yàn)、著色探傷。
　　B、閥桿
　　原材料采購(gòu)(按標(biāo)準(zhǔn))➱入廠檢驗(yàn)(按標(biāo)準(zhǔn))➱制作毛坯(圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求)➱粗加工堆焊槽➱堆焊及焊后熱處理➱精加工各部➱磨削外圓➱閥桿表面處理(氮化、淬火、化學(xué)鍍層)➱最終處理(拋光、磨削等)➱研磨密封面➱密封面硬度檢驗(yàn)、著色探傷。
　　C、不需堆焊密封面的內(nèi)件等
　　原材料采購(gòu)(按標(biāo)準(zhǔn))➱入廠檢驗(yàn)(按標(biāo)準(zhǔn))➱制作毛坯(圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求)➱粗加工超聲波探傷面(圖樣要求時(shí))➱精加工各部。
　　第三步：緊固件制造
　　緊固件制造標(biāo)準(zhǔn)DL439-1991。
　　原材料采購(gòu)(按標(biāo)準(zhǔn))➱入廠檢驗(yàn)(按標(biāo)準(zhǔn))➱制作毛坯(圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求)并取樣進(jìn)行必要的檢驗(yàn)➱粗加工➱精加工➱光譜檢驗(yàn)。
　　第四步：總裝
　　領(lǐng)取零件➱清理、清洗➱粗裝配(按圖樣)➱水壓試驗(yàn)(按圖紙、工藝)➱合格后、拆開、擦凈➱最終裝配➱與電裝或執(zhí)行器調(diào)試(對(duì)電動(dòng)閥門)➱油漆包裝➱發(fā)運(yùn)。
閥門產(chǎn)品生產(chǎn)及檢驗(yàn)流程圖
　　第五步：產(chǎn)品生產(chǎn)及檢驗(yàn)流程
　　1、公司采購(gòu)的各種規(guī)格的原材料。
　　2、用光譜分析儀對(duì)原材料進(jìn)行材質(zhì)化驗(yàn)，并打印出原材料材質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行備份。
　　3、用下料機(jī)進(jìn)行原材料切割。
　　4、檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)原材料切割直徑及長(zhǎng)度。
　　5、鍛壓車間對(duì)原材料進(jìn)行鍛壓成型處理。
　　6、檢驗(yàn)人員對(duì)成型進(jìn)行毛坯各種尺寸檢驗(yàn)。
　　7、工人在進(jìn)行毛坯廢邊切除。
　　8、拋砂工人對(duì)毛坯進(jìn)行表面噴砂處理。
　　9、檢驗(yàn)人員進(jìn)行噴沙后表面處理檢驗(yàn)。
　　10、工人進(jìn)行毛坯機(jī)加工。
　　11、閥體密封螺紋加工---員工在進(jìn)行加工自檢驗(yàn)檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品后產(chǎn)品進(jìn)行加工后檢驗(yàn)。
　　12、閥體連接螺紋加工。
　　13、中孔加工。
　　14、檢驗(yàn)人員進(jìn)行總檢驗(yàn)。
　　15、合格的半成品被送往半成品倉(cāng)庫(kù)。
　　16、半成品進(jìn)行電鍍。
　　17、半成品電鍍表面處理檢驗(yàn)。
　　18、各種配件(球，閥桿，密封閥座)的檢驗(yàn)。
　　19、總裝車間進(jìn)行產(chǎn)品裝配—裝配線檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。
　　20、裝配后的產(chǎn)品經(jīng)過壓力測(cè)試及烘干進(jìn)入到下一個(gè)工序。
　　21、總裝車間對(duì)進(jìn)行產(chǎn)品包裝----包裝線檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品的密封性，外觀，扭力進(jìn)行檢驗(yàn)。不合格的產(chǎn)品決不允許被包裝。
　　22、合格的產(chǎn)品被裝袋包裝并送往成品倉(cāng)庫(kù)。
　　23、所有的檢驗(yàn)記錄將被分類儲(chǔ)存在電腦內(nèi)供隨時(shí)查詢。
　　24、合格的產(chǎn)品通過集裝箱被送到國(guó)內(nèi)外。